Точная синхронизация - это ключ
Основным требованием процесса Corizon является точная синхронизация приблизительно 100 трубопроводов от прядения до плетения. На протяжении непрерывного процесса каждая прядильная система должна обеспечивать, чтобы выход был точно таким же. Это достигается за счет использования нескольких механических развязывающих сервоприводов, чьи передаточные отношения могут быть свободно определены на HMI. Сервотехника должна иметь возможность точно регулировать скорость, так как любое отклонение может привести к дефектам конечного продукта. «Некоторое время мы скептически относимся к тому факту, что текстура, которая влияет на качество наших продуктов, связана с технологией, которую мы используем», - сказал Лау. Только при разработке новых процессов и машин они знали, что виновными являются неадекватные методы управления.
«С процессом Cozizon мы произведем революцию в производстве текстиля. Эта технология основана на точной синхронизации всех подач пряжи. Связь POWERLINK и технология привода B & R обеспечивают нам необходимую производительность ».
Текстильное оборудование часто работает в местах, где происходят перебои с подачей электроэнергии. В случае неконтролируемой парковки несколько нитей пряжи, вероятно, сломаются и вызовут материальные дефекты. В худшем случае это может означать дорогостоящее от 4 до 5 часов простоя, пока вся нить не будет заменена, и машина не сможет возобновить нормальную работу. Поэтому, независимо от того, что происходит, технология привода должна быть спроектирована так, чтобы быть безопасно выключенной и запущенной.
Точность исходит из стандарта
«Команда из офиса B & R Leipzig определила причину проблемы и представила решение на нашей первой встрече», - вспоминает Лау. "Это как в сказке. Пока мы не получили свое тестовое оборудование, мы действительно поверили - всего через три недели - мы увидели его с качеством ». Решение автоматизации включает в себя систему привода B & R ACOPOS и протокол EthernetPOWERLINK, оба из которых поддерживают микросекундную синхронизацию как стандартную функцию. Оба аппаратного и программного обеспечения являются стандартными продуктами, включая электромеханические буферные валы. Маховик 3 кг на валу приводится в действие серводвигателем 6000 об / мин. В случае отключения электроэнергии кинетическая энергия, хранящаяся там, может обеспечить достаточную мощность, чтобы машина могла достичь контролируемой парковки. Дни разрушения пряжи, вызванные отключением электроэнергии, исчезли.
Эта конструкция привода позволяет точно отрегулировать параметры нити во время работы. Эти параметры включают в себя количество деформации, диаметр пряжи Corizon и натяжение основной пряжи. Операторы могут устанавливать их на панели оператора, изменять их без прерывания производства или выполнять любые механические настройки. Это позволяет оператору вязальной машины выполнять тесты в режиме реального времени на готовых изделиях или производить уникальные проекты небольшими партиями.
