Насосы для закачки химикатов (также известные как дозирующие или дозирующие насосы) используются для подачи или закачки химикатов в трубопроводы, потоки жидкости, резервуары для хранения или в таких отраслях, как сельское хозяйство, нефть/газ, очистка воды/сточных вод и т. д. Они выполняют множество функций, включая антифриз, ингибирование коррозии, снижение трения, ингибирование загрязнения труб, катализаторы реакций продуктов, химическую миграцию в таких приложениях, как: удобрения, гербициды, пестициды, фунгициды, нематоциды и транспорт через ирригационные системы, регулятор роста. Как правило, насосы для впрыска химикатов приводятся в действие двигателями переменного или постоянного тока, а в приложениях с двигателями постоянного тока в насосах для впрыска химикатов обычно используются двигатели постоянного тока с постоянными магнитами. Бесщеточные двигатели постоянного тока также используются в приложениях, требующих высокой энергоэффективности и расширенных функциональных возможностей, таких как измерение расхода химических реагентов.
Химическая струйная насосная система
Насосная система для закачки химикатов обычно состоит из насоса, задвижки, обратного клапана, первичного двигателя (двигателя), резервуара для хранения, фильтра, направляющего клапана и блокировки. Они точно перекачивают контролируемые объемы жидкости из резервуара для хранения в систему, получающую химические добавки, с помощью поршневых объемных насосов, приводимых в действие двигателями постоянного тока с регулируемой скоростью, которые обеспечивают надлежащую скорость в зависимости от скорости движения.
Типы поршневых насосов, используемых в системах закачки химикатов, представляют собой мембранные насосы и плунжерные насосы. Мембранные насосы перекачивают химические вещества через электромагнитный соленоид, который соединен с диафрагмой насоса, и когда соленоид получает питание от цепи управления, он перемещает диафрагму, которая, в свою очередь, вытесняет жидкость с химической добавкой под давлением из выпускного отверстия насоса. Когда соленоид обесточен, диафрагма возвращается в исходное положение и всасывает больше химической жидкости на вход насоса, и цикл повторяется, когда на соленоид подается питание и обесточивается. В плунжерных насосах используются возвратно-поступательные цилиндры одинарного или двойного действия для всасывания химической жидкости в насос и выведения ее из нагнетательного патрубка насоса. Они используются в измерительных приложениях для обеспечения заданного расхода жидкости.
Использование двигателей постоянного тока в насосах для закачки химикатов
Двигатели постоянного тока действуют как первичные двигатели для насосов для впрыска химикатов, двигатели более рентабельны, чем первичные двигатели с приводом от двигателя, и они дешевле в установке и обслуживании. Кроме того, электродвигатель не несет никаких внешних затрат, связанных с топливом или соблюдением норм выбросов. Некоторые системы насосов для закачки химикатов питаются от солнечной энергии, что дает еще одно преимущество экономии затрат. Солнечные энергетические системы используют солнечные элементы для выработки электрического тока за счет фотогальванического эффекта, который подключается к аккумуляторной батарее, которая, в свою очередь, приводит в действие двигатель постоянного тока, приводящий в действие насос.
В двигателях химических инъекционных насосов обычно используются два типа двигателей: двигатели постоянного тока с постоянными магнитами и бесщеточные двигатели постоянного тока, двигатели постоянного тока с постоянными магнитами имеют герметичные подшипники и сверхмощные щетки, которые обеспечивают преимущества низкого потребления тока/мощности, высокую надежность и низкие эксплуатационные расходы. . Бесщеточные двигатели постоянного тока используются в приложениях, требующих непрерывной работы, переменной скорости и высокого крутящего момента для поддержания постоянной скорости насоса даже при изменении давления. Бесщеточные двигатели постоянного тока с цифровыми контроллерами обеспечивают дополнительные преимущества насосов для впрыска химикатов, повышая точность и точность скорости впрыска, предотвращая избыточный впрыск и, соответственно, снижая процент брака.
