Применение новых технологий в производстве моторного ядра
С развитием экономики Китая быстро возрос спрос на малых и средних двигателей. Процесс штамповки приняла несколько новых технологий и новых технологий, которые повысили степень механизации и автоматизации, улучшение условий труда и улучшили качество чипсов и производительности труда. В то же время он сделал некоторый прогресс в изучении реформы традиционных ремесел.
Катушка рукава разрезается на одну строку и низкий коэффициент использования материала. Для того, чтобы более эффективно использовать электрические стальных листов и снизить себестоимость продукции, люди склонны изменить форму удар и расположение станций прогрессивные умирают и принять схему процесса резки и штамповки. Некоторые иностранные компании использовали резки заготовок, Z-образных и (образные шестигранники), которые давно используется в консервной промышленности для резки мотор, перфорация листов. Осуществление двух или трех строк неправильно наборов можно сохранить 7 ~ 15% электротехнической стали листы, чем прямой вырезать полосы. Г-жа участвовал в некоторых обмены на ядре производственного процесса.
Постепенно развивается процесс воздушного разрыва кольца
Добавление конфорка боксёрские прогрессивные умирают, сужение кольцо эквивалентен воздушный зазор между статором и ротором. Этот процесс был использован во многих странах с 1960 года. производят.
Преимущества процесса зазор воздуха являются: (1) внешней окружности ротора не требуется уменьшить бродячих потери двигателя; (2) прямолинейность статора удар это хорошо, что является выгодным для автоматической закладного устройства сердечника статора, (3) после воздушного разрыва кольца, слот статора имеет дуги, которая выгодна протягивать автоматический в автономном режиме.
Процесс штамповки кольца будет принят и позиционирования требования являются очень точными, когда внутренние и внешние кольца и кольца зазор воздуха, и плесени, технология производства требует высокой.
Высокоскоростной автоматической штамповки приложения
Два высокоскоростных автоматические штамповки машин расположены параллельно, и прогрессивные умирают два этапа синхронных прогрессивного штамповки используется. Этот тандем автоматическая штамповка линии могут пробить мотор пробойники диаметром 300 ~ 800 мм.
Преимущества использования этой схемы процесса являются: (1 давление перфорационного пресса каждый удар может быть уменьшен, так что это возможно удар удар большего размера с помощью стандартной автоматической пробивая машины, и (2 давление перфорационного пресса пробивая машины является гибким , и осуществляется процесс штамповки. Комбинация также является более гибким; (3) из-за меньших ползунок и умирают пробивая машины, инерции уменьшается, что выгодно для увеличения пробивая время штамповочные машины: (4) размер прогрессивные матрицы может быть уменьшен, что является выгодным для прессформы производство, установка и техническое обслуживание; (5) из-за надеть различных фиксированных ротор умирает он может рассматриваться отдельно при замене, уменьшая количество шлифовальных работ.
Использование автоматической штамповки машин делает погрузки и разгрузки устройств более сложным, и в то же время ограничивает человека использовать пробивая машины.
Сварки и склеивания развития основных железа
После того, как ламинированные ядром небольшой мотор статора, Старый процесс фиксации с застежкой: большое количество процессов и труда велик; Бутсы должны быть вручную или вручную сварные, и железа основных перфорации могут двигаться при перевозке. Сварочные крепления сначала используется для сердечника статора ниже H200 базы и был протестирован на базе H225-250. С автоматической ламинирования, сварочное оборудование сварка осуществляется непосредственно на прессе. высокая производительность. Три набора железа основных ламинирования сварочного оборудования, производимый иностранной компании может производить до 180 наборы/час при производстве Диаметр сердечника 126 мм.
В прошлом тычковой только ядро микро мотора, и он был осужден за границей для генераторов и моторных ядрах. Это фосфатирующая Кремний сталь лист, покрытый слоем микрон толщиной растворителей эпоксидных, склеивание материалов на фильм машина литья. Ламинированные кабального ядро имеет стабильные механические свойства и мало влияет на коэффициент ламинирования.
Исследования и применение новой технологии
(1) химического травления метод для производства «пробивки листа». Химическое травление метод является химически etch обеих сторон листа кремния стали, и применять антикоррозийные агент для пробивки листа (Нераспределенная часть), и фигуры, покрытая с обеих сторон должен быть точно перекрытием. Первоначально используется в методе фото, стоимость высока и эффективность низка. В настоящее время судебного разбирательства методов трафаретной печати в текстильной промышленности. Преимущества химического травления метод: 1) не умирают, сэкономить на стоимости плесень и сократить производственный цикл: 2) нет необходимости в Бога, сокращение инвестиций, безопасного производства и нет шума 3) нет необходимости в обработке анти изображений, вследствие перфорации антикоррозионные Контакт агент может использоваться как изоляция между листами, 4) без отжига, не заусенцев и внутренних напряжений, никакого влияния на производительность электромагнитных и мягкий Кремний сталь лист, который был чрезмерно произвели может использоваться непосредственно.
Этот процесс является примерно следующим образом: 1) увеличить рисунок часть рисунка; 2) увеличить размер фактической части; 3) скопировать несколько изображений в камере умножить шаг и сделать то же самое негативное две точки, после выравнивания Клепочные вместе; 4) после плита покрыта, это послал между двух негативных пленок, сенсибилизированных, развитые, промывают от unimaged часть покрытия; 5) коррозия.
Химическое травление метод может не только производство малых моторных пуансонов и некоторых частях, но также имеет производственную линию для изготовления штампов генератор турбины путем травления.
(2) ядро порошковой металлургии. Железный порошок добавляется с фосфор, медь, молибден (0,5% от каждого из меди и фосфора и 1% молибдена), и весь ядро формируется путем нажатия, спекание и т.д., заменяя кремний сталь лист. Производительности подготовленного образца: B25 = 1,4 ~ 1.5 Специальные, B50 = 1.46 ~ 1.53 Специальный; P10/50=4.0~4.5 Вт/кг, P15/50=8.0~8.7 Вт/кг. Близко к производительности D11 кремния стального листа.
Ядро порошок производится с помощью простого метода, и процесс: во-первых, смешанные в Железный порошок, вдавить в установленной форме под давлением 600 МВт/m 2 и затем направляется печи для отверждения небольшое количество тонкой органического вещества. Когда выбран порошок, магнитные свойства порошка ядро может улучшить и сделали направленного ядро. Его производительность; B10 = 0,33 ~ 0,47 специальные, B50 1,12 = ~ 1.23 специальные, потеря железа под такой же объем эквивалентен 1,0 мм толщиной D11 кремния стальной лист. Иностранная компания пытался на статор ультра-малых ротора двигателя постоянного тока и однофазный двигатель переменного тока коллектора. Производительность является очень близка к кремния стального листа; эффективность несколько ниже, и номинальный ток увеличивается на 5 ~ 10%. Если он сбрасывается по характеристикам сердечника металлургического порошка, можно улучшить производительность.
(3) нажав железного ядра. Иностранная компания недавно взял V-образный паз на перфорации кусок, а затем нажал его сформировать ядро. Это ядро устраняет необходимость для сварки и gusseting и литого алюминия основного ротора устраняет необходимость для ложных валов.
